Смешивание анодного и катодного материалов:
Смешивание материалов является важным процессом в производстве батарей. Наши смесительные машины в автоматизированном режиме осуществляют сбор, растворение, смешивание и хранение материалов, обеспечивая эффективность и высокое качество производства. Данное оборудование используется для смешивания растворителей с твердой массой от 0 до 85%. При этом, вязкость растворителя проверяется перед переходом к следующему этапу.

Покрвтие анодов и катодов:
Качество покрытия напрямую влияет на емкость аккумулятора, внутреннее сопротивление, цикл и безопасность. Наше оборудование для нанесения покрытий обеспечивает высокую точность, обеспечивающую равномерное покрытие электродов.

Сдавливание роликами:
1) Обеспечивает гладкую поверхность электрода, предотвращая короткие замыкания, вызванные заусенцами на краях полосок фольги.
2) Уплотняет материал электродного покрытия, что позволяет уменьшить размер и увеличить плотность энергии батареи, а также улучшить характеристики склеивания для увеличения срока службы и безопасности батареи.

Автоматическая резка рулона:
Резка электродов на маленькие полоски. Данный процесс включает в себя разматывание, резку и перемотку.

Изготовление электродов:
Соединения контакта материала с электродами и обрезка их до нужной формы и размера.

Производство заготовок для элементов батарей:
Производство электродов для заготовок.

Изготовление корпуса из алюминиевой ламинированной пленки:
Алюминиевая ламинированная пленка штампуется и нарезается до нужного размера и формы.

Автоматическая обмотка:
После лазерной резки электрод наматывается на сердцевину в виде рулона.

Вакуумное запекание:
Уменьшение окисления сердечника батареи. В условиях вакуума загрязнение литиевой батареи может быть значительно уменьшено из-за низкого содержания кислорода.

Впрыск полимерного электролита:
Отсутствие необходимости повторного впрыска, что значительно повышает эффективность труда, обеспечивает превосходную консистенцию и высокое качество впрыска, сохраняя при этом энергию и снижая потребление.

Выдержка при высокой температуре:
Слой оксида активных материалов будет уменьшаться при высоких температурах, улучшая тем самым реакцию между ним и ионами лития.

Предварительная зарядка:
Через 3-4 часа после ввода, электролиты полностью пропитывают материалы на электродах, а затем заряжают элементы небольшим током. Первоначальный заряд позволяет сформировать пленку SEI (пленка с твердым электролитом).

Сборка аккумуляторных батарей:
Помещение батарей в гибкую фольгу для завершения производства элементов.

Обрезка:
В процессе производства литиевых батарей необходимо удалить лишние отходы, чтобы улучшить внешний вид и уменьшить размер.

Проверка емкости аккумулятора:
Батарея заряжается и разряжается посредством внешнего источника питания для проверки ее емкости. Батареи, не прошедшие проверку, сортируются и удаляются.

Сборка литиевых батарей:
Сборка элементов батареи, защитных плат и кабелей в соответствии с потребностями клиента.